车桥加工技术应用-新型超声波镜面加工设备

案例 2017-06-06 分享新闻到：

车桥的作用？

车桥的作用是承受汽车的载荷，两端通过轴承安装车轮，传递车架与车轮之间各方向的作用力和力矩,因此，需要足够的刚度与强度，以维持汽车在道路上的正常行驶。

使用新型超声波镜面加工设备的加工位置？

车桥两端的轴承位与密封位，如图：

车桥的现状与工艺？

一辆挂车通常有3-5个挂车车桥，挂车车桥属于整体式车桥，犹如一个大杠铃，两端通过独立悬架系统支撑车身，主要起承重和传动作用，车桥质量的优劣对挂车的整体性能影响极大。

材质：42CrMo,20SiMn
硬度：整体调质处理后HRC27-32，轴承位中频淬火后HRC40-45
原加工工艺：钢管两头挤压成型——粗车轴头——中频淬火——磨削轴承位

原工艺：
磨削效果：加工后表面粗糙度Ra0.8。
磨削效率：原来的工艺都需要二次装夹，在车床上车削完成后，再到磨床上磨削，磨削时，先磨削一端，然后调头磨削另一端，效率极低，加工1根需要约4min*2=8min，磨床装夹时间约7min，共需15min。

采用新型超声波镜面加工设备后：
新型超声波镜面技术效果：加工后表面粗糙度Ra0.3。
加工效率：一次装夹，车完直接加工，加工1根需要3.5min*2=7min。
设备改造方案（单刀）：改造到单刀架数控车床刀架对面，车削后直接加工。
设备改造方案（双刀）：改造到双刀架车床刀架对面，车削后直接豪克能加工，加工1根需要3.5min，效率还可提高1倍。

采用新型超声波镜面加工设备优势

1、加工效率：数倍提升，大大提高生产效率，时间就是金钱；
2、加工效果：轴承位与密封位表面粗糙度可达Ra0.3，提升密封位密封性能，防止漏油；
3、新型超声波镜面加工技术的特性，可对其表面进行强化，大幅提高耐磨性；
4、工件尺寸大，替代磨削，以车代磨（磨床\磨工），无需二次装夹，省时省力。
5、提高车桥的产品品质和质量，更有市场竞争力。

产品图：

技术原理图：