超声波新型镜面加工设备

案例 2017-05-23 分享新闻到：

　　超声波新型镜面加工设备（替代传统镜面滚压、球面研磨机、球面磨床等）加工使用范围广，在各大、中及小型工厂均能使用。不论是从加工质量、生产效率，生产成本等方面来看，超声波新型镜面加工设备（替代传统镜面滚压、球面研磨机、球面磨床等）加工都是一项比较优越的加工方法。在某些方面，它完全可代替精磨、研磨、珩磨和传统滚压（球面研磨机）等光整加工。使用超声波新型镜面加工设备（替代传统镜面滚压、球面研磨机、球面磨床等）加工前需要注意以下情况：

　　(1)超声波新型镜面加工设备（替代传统镜面滚压、球面研磨机、球面磨床等）工具和零件的接触点以选择是否正确，对束能镜面后表面粗糙度、尺寸、精度都有影响。一般情况下，超声波新型镜面加工设备（替代传统镜面滚压、球面研磨机、球面磨床等）力增加，表面粗糙度提高。

　　(2)提高工件表面粗糙度，采用超声波新型镜面加工设备（替代传统镜面滚压、球面研磨机、球面磨床等）加工效果最好。在预加工粗糙度达Ra1.6时，只要过余量合适，粗糙度可达Ra0.2以上。但当预加工粗糙度只有Ra6.4～Ra3.2，加工表面有振刀纹时，那么较深的刀纹不能被超声波新型镜面加工设备（替代传统镜面滚压、球面研磨机、球面磨床等）光，这只有增加过余量再次超声波新型镜面加工设备（替代传统镜面滚压、球面研磨机、球面磨床等）。如果孔的椭圆度和锥度过大，超声波新型镜面加工设备（替代传统镜面滚压、球面研磨机、球面磨床等）后上述缺陷仍然存在，同时粗糙度大。因此，预加工表面最好小于Ra3.2，几何精度在一、二级以上，能获得小的粗糙度，较理想的精度。

　　(3)材料软，塑性大，容易被超声波新型镜面加工设备（替代传统镜面滚压、球面研磨机、球面磨床等）光。随着塑性降低，硬度的提高，永久变形量随之减少。一般来说钢和铜的超声波新型镜面加工设备（替代传统镜面滚压、球面研磨机、球面磨床等）效果较好，铸铁也有一定的效果，但是粗糙度只能做到0.2~0，4um。可锻铁，球墨铸铁比灰口铸铁的超声波新型镜面加工设备（替代传统镜面滚压、球面研磨机、球面磨床等）效果要好。超声波新型镜面加工设备（替代传统镜面滚压、球面研磨机、球面磨床等）铸铁件时，当铸件的材料硬度不均匀时，被超声波新型镜面加工设备（替代传统镜面滚压、球面研磨机、球面磨床等）表面的缺陷(气孔、砂眼等)会马上显露出来。因此，当铸件表面缺隐较多，质量较差时不宜采用超声波新型镜面加工设备（替代传统镜面滚压、球面研磨机、球面磨床等）工艺。

　　(4)超声波新型镜面加工设备（替代传统镜面滚压、球面研磨机、球面磨床等）过余量的大小对表面粗糙度和几何精度的影响很大。通过试验得知，最合理的超声波新型镜面加工设备（替代传统镜面滚压、球面研磨机、球面磨床等）过余量为0.027～0.036mm，此时得到的表面粗糙度为最小。最大过余量受多种因素的影响，因此最佳过余量的确定要根据具体条件多次试验来确定。

　　(5)超声波新型镜面加工设备（替代传统镜面滚压、球面研磨机、球面磨床等）速度对表面粗糙度影响很小，所以我们可以提高超声波新型镜面加工设备（替代传统镜面滚压、球面研磨机、球面磨床等）的速度来提高生产效率。

　　(6)超声波新型镜面加工设备（替代传统镜面滚压、球面研磨机、球面磨床等）的次数不宜太多。一次超声波新型镜面加工设备（替代传统镜面滚压、球面研磨机、球面磨床等）效果最为显著，可降低粗糙度3～4级。

　　(7)进给量的大小应按滚珠的直径大小而定。进给量越小，表面粗糙度越小。最佳的进给量应通过试验来确定。

　　(8)超声波新型镜面加工设备（替代传统镜面滚压、球面研磨机、球面磨床等）工具通常有滚珠、圆柱形滚柱、圆锥形滚柱、滚轮等。但用滚珠作为变形构件可降低整个超声波新型镜面加工设备（替代传统镜面滚压、球面研磨机、球面磨床等）工具成本。而且滚珠的精度高，硬度高，与工件接触面小，用较小的超声波新型镜面加工设备（替代传统镜面滚压、球面研磨机、球面磨床等）力，较小的过余量可获得较高的压强，较小的粗糙度。而且滚珠的使用寿命长，不易磨损，价格便宜，易更换。

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